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每小時(shí)1噸超濾
 

超濾是一種加壓膜分離技術(shù),即在一定的壓力下,使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過(guò)一定孔徑的特制的薄膜, 超濾 而使大分子溶質(zhì)不能透過(guò),留在膜的一邊,從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過(guò)程原理,超濾利用一種壓力活性膜,在外界推動(dòng)力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過(guò)膜的分離過(guò)程。通過(guò)膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過(guò)膜表面時(shí),水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過(guò)膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留,從而使水得到凈化。也就是說(shuō),當水通過(guò)超濾膜后,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時(shí)可去除大量的有機物等。 超濾原理并不復雜。在超濾過(guò)程中,由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累,會(huì )產(chǎn)生濃差極化現象,當膜面溶質(zhì)濃度達到某一極限時(shí)即生成凝膠層,使膜的透水量急劇下降,這使得超濾的應用受到一定程度的限制。為此,需通過(guò)試驗進(jìn)行研究,以確定******的工藝和運行條件,******限度地減輕濃差極化的影響,使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。 超濾是一種膜分離技術(shù),(Uitrafil-tration 簡(jiǎn)稱(chēng)UF)。能夠將溶液凈化,分離或者濃縮。超濾是介于微濾與納濾之間,且三者之間無(wú)明顯的分界線(xiàn)。一般來(lái)說(shuō),超濾膜的孔徑在0.05 um–1 nm之間,操作壓力為0.1–0.5 Mpa。主要用于截留去除水中的懸浮物、膠體、微粒、細菌和病毒等大分子物質(zhì)。超濾膜根據膜材料,可分為有機膜和無(wú)機膜。按膜的外型,又可分為:平板式、管式、毛細管式、中空纖維和多孔式。目前家用超濾凈水器,多以中空膜為主。 超濾膜的工作以篩分機理為主,以工作壓力和膜的孔徑大小來(lái)進(jìn)行水的凈化處理。以中空纖維為例,以進(jìn)水方式可分為外壓式:原水從膜絲外進(jìn)入,凈水從膜絲內制取。反之則為內壓式。內壓式的工作壓力較外壓式要低。超濾膜在飲用水深度處理,工業(yè)用超純水和溶液濃縮分離等許多領(lǐng)域中,得到了廣泛應用。 優(yōu)缺點(diǎn) 超濾膜元件采用世界著(zhù)名膜公司產(chǎn)品,確保了客戶(hù)得到優(yōu)質(zhì)的有機膜元件,從而確保截留性能和膜通量,超濾設備控制系統可根據用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設計,結合先進(jìn)的控制軟件,現場(chǎng)在線(xiàn)集中監控重要工藝操作參數,避免人工誤操作,多方位確保系統長(cháng)期穩定運行。 由于每根超濾組件在出廠(chǎng)前加入保護液,使用前要徹底沖洗組件中的保護液,先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時(shí),然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時(shí),無(wú)論低壓還是高壓沖洗時(shí),系統的產(chǎn)水排放閥均應全部打開(kāi)。在使用產(chǎn)水時(shí),應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。 超濾設備系統回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實(shí)現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。系統制作材質(zhì)采用衛生級管閥,現場(chǎng)清潔衛生,滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規范要求。系統工藝設計先進(jìn),集成化程度高,結構緊湊,占地面積少,操作與維護簡(jiǎn)便,工人勞動(dòng)強度低。 處理過(guò)程無(wú)相變,對物料中組成成分無(wú)任何不良影響,且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養成分。 超濾組件要輕拿輕放,并注意保護,由于超濾組件是精密器材,所以在使用安裝時(shí)要小心,要輕拿輕放,更不能甩壞。組件若停用,要先用清水沖洗干凈后,加0.5%甲醛水溶液進(jìn)行消毒滅菌,并密封好。如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理,否則組件可能報廢。 超濾設備系統能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統工藝設備相比,設備運行費用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 超濾技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便,成本低廉,不需增加任何化學(xué)試劑,尤其是超濾技術(shù)的實(shí)驗條件溫和,與蒸發(fā)、冷凍干燥相比沒(méi)有相的變化,而且不引起溫度、pH的變化,因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術(shù)中,超濾主要用于生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。超濾法也有一定的局限性,它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液,一般只能得到10~50%的濃度。

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